Cabezales de corte - Importación exportación

Los secadores de paletas son secadores de vacío que funcionan de forma discontinua. La unidad centrífuga se adapta óptimamente al proceso, ya que está regulada por frecuencia. En un tambor cilíndrico con camisa de templado, los elementos mezcladores giratorios garantizan un movimiento tridimensional del producto. Este movimiento garantiza un elevado número de contacto entre la superficie de intercambio de partículas y el calor y, por tanto, tiempos de secado muy cortos. El movimiento del producto garantiza un contacto intensivo de las partículas con la pared del recipiente calentado, mientras que el producto se trata suavemente. Un cabezal de corte giratorio de alta velocidad disponible favorece la transición de fase del producto y aumenta significativamente el rendimiento del secado o evita las diferencias de humedad y temperatura. Las partículas finas con vapores de disolvente se separan en el filtro y se devuelven al lecho de producto mediante la limpieza del filtro.

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

Las mezcladoras de laboratorio Lödige de los tipos L5, L10, L20 y L50 tienen un volumen total de 5 a 50 litros. Las paletas Pflugschar® en un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio del cabezal mezclador en contra de la gravedad y los desplazan axialmente. De este modo se consigue una mezcla más intensa incluso con caudales de mezcla elevados y tiempos de permanencia cortos hasta que la mezcla acabada sale de la mezcladora por la abertura de descarga. Con herramientas de mezcla y ajustes de velocidad adaptados, la mezcladora Ploughshare® de Lödige ofrece posibilidades de aplicación flexibles, tanto para el procesamiento de materiales a granel (pulverulentos, granulares, fibrosos) como para mezclas bombeables. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor mezclador aumenta localmente la turbulencia en la zona de mezcla.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

El modelo de laboratorio completa la acreditada serie de molinos mezcladores de Lödige. En el granulador mezclador de laboratorio se pueden llevar a cabo los mismos pasos de proceso que en las máquinas de producción: — Mezclado — Humedecer — Granulación — Templado (mediante doble camisa) El granulador mezclador de laboratorio se entrega listo para funcionar con la declaración de conformidad CE. En la parte inferior del recipiente mezclador cilíndrico vertical gira una herramienta mezcladora de tres palas, que pone el material a mezclar en circulación en forma de tambor. Se consiguen tiempos de mezcla muy cortos y una calidad de mezcla excelente, incluso si los componentes del producto presentan diferencias extremas. El cabezal de corte accionado por separado (sólo para recipientes de 5, 10 y 15 litros) se utiliza, en caso necesario, para romper aglomerados, humedecer uniformemente, granular en húmedo y mezclar colorantes sin dejar estrías.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperación, generan un movimiento tridimensional del producto. La alta frecuencia de contacto resultante de los reactantes entre sí conduce a una conversión eficaz con el mayor rendimiento. La herramienta de mezclado provoca una alta frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. De este modo, en principio pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperado, generan un movimiento tridimensional del producto. La elevada frecuencia de contacto resultante de los reactivos entre sí conduce a una conversión eficaz con el máximo rendimiento. La unidad centrífuga de marcha rápida provoca una elevada frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. En principio, pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

El secador de paletas de vacío de laboratorio DRUVATHERM® es un sistema que permite un escalado fiable a escala de producción en el contexto del desarrollo de productos y procesos, y que también puede utilizarse para la producción a pequeña escala. DRUVATHERM® es un secador al vacío horizontal discontinuo. Consta de elementos mezcladores adaptados al proceso y dispuestos sobre un eje, que se instalan en un tambor mezclador cilíndrico equipado con una camisa de temple. La rotación del tambor mezclador genera un movimiento tridimensional del producto. La frecuencia de contacto de las partículas con la superficie de intercambio de calor resultante de este lecho fluidizado generado mecánicamente conduce a los tiempos de secado más cortos. El cabezal de cuchillas opcional instalado en el lateral del tambor mezclador se utiliza para la desintegración del producto. De este modo se aumenta considerablemente el rendimiento del secado y se evitan los gradientes de humedad y temperatura.

La FS 5 es una biseladora estable y muy económica con cabezal de corte. Los bordes rectos de piezas rectangulares se pueden biselar con rapidez. El prisma-V se puede plegar hacia arriba para cambiar las plaquitas. Áreas de aplicación: - Espesor mínimo de la pieza de trabajo 3 mm - Biselado limpio y sin rebaba en un corte - Apta para casi todos los materiales - Capacidad de trabajo aprox. 30%/h Características: - Fácil de manejar - Guías templadas - Cambio rápido del cabezal de cortes y las plaquitas de corte reversibles

Las biseladoras fresadoras manuales son una solución ideal para desbarbar y biselar bordes internos y externos, contornos y orificios. Un peso oscilante garantiza un corte suave y un paso potente. Áreas de aplicación: - Achaflanado de piezas llanas de acero, acero fino, fundición, metales no férreos y plástico - Achaflanado de bordes rectos y contornos - Redondear bordes - El dispositivo neumático tiene una duración encendida de 50-70% / h, la máquina eléctrica de 20-60 %/h, dependiendo del material Características: - Fresado absolutamente libre de rebaba - Ajuste exacto con la escala adjunta - Cabezal de corte pequeño con plaquitas de corte reversibles también para orificios desde ø 10 mm - Costes bajos de herramienta con hasta 8 × placas reversibles giratorias - Larga vida útil gracias a las plaquitas de corte reversibles estables, atornilladas

La biseladora estable y sencilla ha sido diseñada para desbarbar y biselar piezas pequeñas y medianas con un grosor superior a 2 mm. Con la interacción óptima del cabezal de corte y las plaquitas de corte reversibles la máquina consigue chaflanes sin vibraciones, limpias y constantes de hasta 3 mm × 45 ° en un corte. Áreas de aplicación: - Para biselados hermosos de 45 ° - Universal para uso continuo robusto - Larga vida útil de la herramienta mediante el avance automático de la pieza - Mayor seguridad laboral mediante el avance automático de la pieza Características: - Ajuste definido del bisel con regulador micrométrico - Biselado sin esfuerzo, pues la presión de corte es baja - Estable construcción de fundición con cajón para virutas - Guiaderas templadas y pulidas, resistentes al desgaste - Gran variedad de diversas plaquitas de corte reversibles, para diferentes materiales

Las biseladoras fresadoras manuales son una solución ideal para desbarbar bordes y contornos. El mango ergonómico (ambas manos) permite desbarbar con estabilidad y seguridad. Áreas de aplicación: - Achaflanado de piezas llanas de acero, acero fino, fundición, metales no férreos y plástico - Achaflanado de bordes rectos y contornos - Redondear bordes - El dispositivo neumático tiene una duración encendida de 50-70% / h, la máquina eléctrica de 20-60 %/h, dependiendo del material Características: - Fresado absolutamente libre de rebaba - Flexible, también en contornos difíciles - Procesamiento limpio y homogéneo de piezas individuales y de series - Cambio rápido de las plaquitas de corte reversibles de metal duro - Cabezal de corte pequeño con plaquita de corte reversible también para orificios desde ø 19,4 mm