Quimica - Importación exportación

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperación, generan un movimiento tridimensional del producto. La alta frecuencia de contacto resultante de los reactantes entre sí conduce a una conversión eficaz con el mayor rendimiento. La herramienta de mezclado provoca una alta frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. De este modo, en principio pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperado, generan un movimiento tridimensional del producto. La elevada frecuencia de contacto resultante de los reactivos entre sí conduce a una conversión eficaz con el máximo rendimiento. La unidad centrífuga de marcha rápida provoca una elevada frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. En principio, pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los caudalímetros de área variable VA 40 son adecuados para la medida de líquidos y gases El diseño del equipo estándar está disponible con diferentes conexiones que se ajusten a las normas. El cono de medida de vidrio, protegido por una carcasa metálica con un cristal de visión, hace que sea fácil de leer el caudal directamente y observar el fluido. La idoneidad para medir el caudal de gases, de acuerdo con la hoja de proceso de DVGW G260, ha sido certificada por la estación de prueba DVGW en el Gas-Fired Thermal Institute en Essen.

Los secadores de paletas son secadores de vacío que funcionan de forma discontinua. La unidad centrífuga se adapta óptimamente al proceso, ya que está regulada por frecuencia. En un tambor cilíndrico con camisa de templado, los elementos mezcladores giratorios garantizan un movimiento tridimensional del producto. Este movimiento garantiza un elevado número de contacto entre la superficie de intercambio de partículas y el calor y, por tanto, tiempos de secado muy cortos. El movimiento del producto garantiza un contacto intensivo de las partículas con la pared del recipiente calentado, mientras que el producto se trata suavemente. Un cabezal de corte giratorio de alta velocidad disponible favorece la transición de fase del producto y aumenta significativamente el rendimiento del secado o evita las diferencias de humedad y temperatura. Las partículas finas con vapores de disolvente se separan en el filtro y se devuelven al lecho de producto mediante la limpieza del filtro.

Caudalímetros especialmente para gases Los caudalímetros de área variable VA 45 se diseñaron para medir gases. Se pueden utilizar, por ejemplo, en hornos industriales; fundiciones y fraguas, gas de protección y sistemas de calefacción. El diseño del equipo estándar está disponible con diferentes conexiones que se ajustan a las normas. El cono de medida de vidrio, protegido por una carcasa metálica con un cristal de visión, hace que sea fácil de leer el caudal directamente y observar el fluido.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

La solución todo-en-uno Ya la versión de base del OPTISWIRL 4200 está equipada con una compensación de la temperatura para aplicaciones con vapor saturado. Con el sensor de presión opcional el caudalímetro dispone de una compensación de la densidad integrada que permite la medida precisa de gases y vapor recalentado en condiciones de proceso variables. La medida adicional integrada del calor bruto y neto hace de este caudalímetro un socio fiable para los sistemas de gestión avanzada de la energía. Este caudalímetro Vortex fue diseñado desde el principio para las aplicaciones ligadas a la seguridad. Fue desarrollado de conformidad con la norma IEC 61508 2ª edición. La certificación se realiza en el marco de una evaluación exhaustiva por parte del TUEV Sued. Por ello el caudalímetro puede utilizarse para la medida continua del caudal volumétrico en aplicaciones ligadas a la seguridad clasificadas como SIL 2.