Maquinas para la industria quimica - Importación exportación

La mezcladora de cizalla para gránulos está diseñada para mezclar y granular polvos y gránulos farmacéuticos, así como una amplia variedad de productos cosméticos y alimentarios. La mezcladora de gránulos consta de un tambor cilíndrico vertical en el que una herramienta mezcladora de tres palas gira muy cerca del fondo del tambor. Esta forma proporciona al producto un movimiento de remolino que lo transporta horizontal y verticalmente. Un cortador giratorio accionado por separado desincrusta, humedece y granula el producto uniformemente. El líquido se introduce directamente en la zona de acción de la cuchilla giratoria por medios gravimétricos o mediante una bomba, lo que garantiza una distribución uniforme del líquido. El sistema de control con PC/PLC cumple la norma CFR-21-Part-11. La interfaz de usuario facilita el control de la máquina en modo operativo y automático para las fases de producción y limpieza.

Los secadores de paletas son secadores de vacío que funcionan de forma discontinua. La unidad centrífuga se adapta óptimamente al proceso, ya que está regulada por frecuencia. En un tambor cilíndrico con camisa de templado, los elementos mezcladores giratorios garantizan un movimiento tridimensional del producto. Este movimiento garantiza un elevado número de contacto entre la superficie de intercambio de partículas y el calor y, por tanto, tiempos de secado muy cortos. El movimiento del producto garantiza un contacto intensivo de las partículas con la pared del recipiente calentado, mientras que el producto se trata suavemente. Un cabezal de corte giratorio de alta velocidad disponible favorece la transición de fase del producto y aumenta significativamente el rendimiento del secado o evita las diferencias de humedad y temperatura. Las partículas finas con vapores de disolvente se separan en el filtro y se devuelven al lecho de producto mediante la limpieza del filtro.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperación, generan un movimiento tridimensional del producto. La alta frecuencia de contacto resultante de los reactantes entre sí conduce a una conversión eficaz con el mayor rendimiento. La herramienta de mezclado provoca una alta frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. De este modo, en principio pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperado, generan un movimiento tridimensional del producto. La elevada frecuencia de contacto resultante de los reactivos entre sí conduce a una conversión eficaz con el máximo rendimiento. La unidad centrífuga de marcha rápida provoca una elevada frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. En principio, pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.