3 ejes - Importación exportación

La ventaja de la empresa Marovt es que las piezas forjadas se mecanizan en nuestra propia forja. Por eso podemos asegurar piezas forjadas con características definidas conjuntamente. El mecanizado de piezas forjadas está automatizado en su mayor parte; por lo tanto, el factor humano disminuye y permanentemente el mismo proceso tecnológico puede asegurar que todas las piezas se mecanicen de la misma manera y se controlen y prueben según los mismos procedimientos.El mecanizado de piezas forjadas se realiza en máquinas de 3 y 4 ejes tecnológicamente avanzadas. Nuestros centros de mecanizado tienen la posibilidad de utilizar hasta 40 herramientas de corte intercambiables. La herramienta puede tener una longitud de hasta 300 mm y un peso de hasta 10 kg. El husillo del centro de mecanizado puede girar hasta 20.000 rpm. El cambio de la herramienta de corte en nuestros centros sólo lleva 1,7 s, lo que acorta enormemente el tiempo de mecanizado. Todos nuestros centros de mecanizado disponen de un sistema de palets que elimina el tiempo de montaje de las piezas de forja en el dispositivo de sujeción.

Cada vez los ingenieros de imagen están investigando más, para crear novedosos sistemas en el lenguaje audiovisual y así poder contar sus historias a través de movimientos de cámara que cada vez sean más impresionantes. Un gran ejemplo es la cabeza caliente, que puede ser una herramienta magnífica, ya que tiene una capacidad inmejorable para poder efectuar los movimientos más perfectos en los tres ejes. En Camaleón Rental ponemos a su disposición los mejores modelos de cabeza caliente y asesoramos en el alquiler de éstas en su rodaje para que salga de la forma más perfecta posible.

Se trata de un sistema de grabación para todo tipo de cámara que se ha constituido como un estándar, no solo para el rodaje de largometrajes si no que también es una herramienta magnífica para el rodaje de publicidad. Este sistema de cámara car con una grúa giroscópica Motocrane nos permite posibilidades de grabación y logística para los rodajes que no se puedan permitir el transporte en camión. El sistema completo puede viajar en cualquier tipo de vehículo lo que conlleva a poder bajar el precio del rodaje. El sistema Motocrane ULTRA cámara car se maneja con facilidad en cualquier terreno y casi con cualquier tipo de clima, hasta los más extremo. El diseño del brazo dispone de estabilización de giroscopio activo y amortiguador pasivo, ajustable de 3 ejes para aislar el paquete de la cabeza y la cámara que nos dá una estabilización de imagen sólida. Motocrane cámara car está elaborado con aluminio 7075 y 6061-T6 lo que ofrece que sea muy ligero y resistente.

El Centro de mecanizado 3 ejes Ares es una herramienta de alta potencia y versatilidad que te permitirá realizar piezas de alta precisión con facilidad. Con su sistema de control numérico de alta velocidad y su diseño compacto, este equipo es ideal para talleres de mecánica de cualquier tamaño. CNC de 3 ejes versátil y completo. Dispone de un gran almacén de 8 posiciones, con la posibilidad de ser equipado con 2 posiciones adicionales para contener incluso fresas de gran tamaño.

Tronzadora de dos cabezales de 600 mm de diámetro – Automatización con control servo de 3 ejes Ideal para procesos de corte de perfiles de aluminio, plástico y madera.

Un centro de corte y mecanizado extremadamente compacto diseñado para pequeños detalles, con una sección transversal máxima de 100 x 75 mm y un área de trabajo de 350 mm, ADE permite el mecanizado en 3 ejes para la industria.

Máquina de procesamiento de paneles con control numérico de 3 ejes. Diseñada para unir, cortar y realizar operaciones en paneles y láminas. Gracias a su exclusivo sistema de cambio automático de herramienta, reduce el tiempo de cambio de herramientas a 2,5 segundos y minimizando los tiempos muertos y no producidos. Permite el mecanizado de madera, plástico y diversos materiales por cambio de herramientas de fresado.

Diseñada como un centro de corte de perfiles con control numérico de 3 ejes para cortar aluminio, PVC y todo tipo de perfiles de aleación ligera. La unidad de corte con un disco de diámetro de 550 mm puede cortar en cualquier ángulo entre 30o y 150o, ofreciendo un amplio rango de corte. Cuentuena con capacidad de alimentación de 10 perfiles, lo que la convierte en un centro de corte excepcionalmente eficiente.

Máquina de procesamiento de paneles con control numérico de 3 ejes. Diseñada para unir, cortar y realizar operaciones en paneles y láminas. Gracias a su exclusivo sistema de cambio automático de herramienta, reduce el tiempo de cambio de herramientas a 2,5 segundos y minimizando los tiempos muertos y no producidos. Permite el mecanizado de madera, plástico y diversos materiales por cambio de herramientas de fresado.

Máquina de procesamiento de paneles composite con control numérico de 4 mts. / 3 ejes. Diseñada para unir, cortar y realizar operaciones similares en varios paneles y láminas. Gracias a su spindle que puede procesar en ángulos de -90º, 0º y +90º. Ofrece opcionalmente el procesamiento de perfiles, se pueden procesar diferentes tamaños de perfiles de aluminio y PVC, y se ofrece una amplia gama de soluciones tales como operaciones de fresado, perforación de canales de drenaje de agua, marcado y entallado.

Tronzadora automática de dos cabezales con disco de 550 mm, con control servo de 3 ejes, es ideal para cortar perfiles de aluminio y PVC de diferentes ángulos y espesores. Proporciona un posicionamiento automático en todos los grados intermedios entre -22,5º y 45º, además de proporcionar una operación de corte perfecta. Proporciona el proceso de corte de perfiles con una longitud mínima de 400 mm y una longitud máxima de 4948 mm con doble cabezal al mismo tiempo, pudiendo realizar corte superiores a la medida real de la máquina. Gracias a los prensores horizontales y verticales automáticos y la unidad de soporte de perfil, aumenta la calidad de corte mientras prioriza la seguridad.

Centro de mecanizado de perfiles con sistema de control numérico CNC, 3+1 ejes que ofrece una amplia gama de soluciones a sus usuarios mediante el procesamiento de perfiles de aluminio de diferentes tamaños gracias al spindle que puede trabajar en cualquier ángulo entre -90 / +90. Se ha desarrollado para realizar operaciones especiales, en diferentes perfiles fuera de los estándares, mientras se realizan simultáneamente las operaciones de fresado, desagüe, perforación, marcado y muescas en los perfiles. Dispone de alta capacidad de procesamiento 300 mm x 265 mm.

El centro de mecanizado GARNET ECO es la solución perfecta para talleres de mecanizado que buscan maximizar la eficiencia y la productividad en su trabajo diario. Con un diseño compacto y versátil, este equipo es capaz de realizar múltiples operaciones de mecanizado con alta precisión y calidad. Centro de mecanizado 3+1 Ejes Gracias al husillo que puede procesar verticalmente, ofrece un amplio abanico de soluciones a sus usuarios mediante el procesamiento de perfiles de aluminio y PVC de diferentes tamaños. Gracias al PC industrial de la máquina, puede realizar operaciones de fresado, apertura de canales de descarga de agua, taladrado y marcado de perfiles de aluminio y PVC junto con el programa CAM interno fácil de programar y la interfaz fácil de usar.

El Recovib.Tiny es un registrador de datos de choques y vibraciones de 3 ejes. Es extremadamente práctico para el diagnóstico de vibraciones, ya que ofrece hasta 6 horas de medición. Su tecnología inalámbrica y su funcionamiento intuitivo proporcionan un ahorro sustancial de tiempo en la realización de sus mediciones. Es el único tipo de registrador de vibraciones y choques que permite utilizar varios sensores simultáneamente de forma sincronizada permitiendo la realización de análisis modales y análisis de formas de deflexión operativas en grandes estructuras como puentes o pasarelas. Es capaz de registrar 1024 valores de aceleración (choques y vibraciones) por canal y por segundo. El RECOVIB Tiny es el registrador más pequeño, ligero y robusto del mercado, capaz de realizar grabaciones en condiciones extremas que oscilan entre -10°C y +50°C. Además, es estanco al polvo y al agua según la norma IP65.

GV 1: Husillo 24 000 rpm, 51 kW , 20-25 Nm GV 2: Husillo 15 000 rpm, 51 kW , 30-36 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM del control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de corte tanto en bruto como en acabado. . La gama GV ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices y modelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERAS Eje X – 1.500mm Eje Y – 1.500mm Eje Z – 600mm AVANCES EJES Avance...

GV 1: Husillo 24 000 rpm, 51 kW , 20-25 Nm GV 2: Husillo 15 000 rpm, 51 kW , 30-36 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM del control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de corte tanto en bruto como en acabado. . La gama GV ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices y modelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERAS Eje X – 3.300mm Eje Y – 1.500mm Eje Z – 600mm AVANCES EJES Avance rápido...

Para una filtración de corta o larga duración, el filtro móvil CHOQUENET es LA solución para sus misiones de deshidratación. La industria europea debe ser lo más reactiva y flexible posible para hacer frente a sus competidores internacionales. Para acompañar a nuestros numerosos socios en este proceso, hemos desarrollado filtros prensa que pueden instalarse y ponerse en servicio en menos de 24 horas. Toda la máquina y sus accesorios se alojan en un remolque de 3 ejes que puede desplazarse en función de las necesidades del cliente.

Robosfera es una unidad de trabajo automática para el aporte de soldadura por procesos PTAW-GMAW y PTAW-Tandem. Es un sistema con características similares a una máquina–herramienta, con precisión de posicionamiento de 0,1 mm y repetitividad de movimiento de 0,05 , destinada al revestimiento con inconel 625 o aleaciones de Co de válvulas de esfera y de otros productos para la industria Oil&Gas. Robosfera se puede utilizar como dispositivo de posicionamiento giratorio de 3 ejes o como dispositivo de posicionamiento tradicional: la configuración estándar de 3 ejes es para esferas de hasta 26″ – tanto para el exterior como para el interior, para cuerpos cilíndricos de hasta 1.600 kg. y para cuñas de diámetro máx. 800 sin necesidad de desmontaje. En la máquina de 2 ejes con plataforma se pueden realizar aportes tradicionales sobre cuerpos de válvulas, bridas, cilindros, tanto externos como internos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Robosfera se basa en un sistema cartesiano de movimiento en.

MF800C: La más sencilla solución de 3-4 ejes para pequeños bloques Taladrado con inclinación mediante la opción de mesa giratoria (maquina de 4 ejes) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para piezas hasta 2.000Kg (con mesa giratoria ) o 4.000Kg con mesa fija Diámetro óptimo de taladrado: 4 – 18 mm Taladro en ciclo único de 800mm Taladrado con broca cañón Simplicidad de programación y utilización gracias a las características y funciones específicas de IMSA

LaborMidi ha sido diseñado para mecanizar paneles de gran tamaño de aluminio, plástico o madera, sin recurrir a soluciones onerosas en el espacio y costes. Su configuración “abierta” con el puente móvil permite una amplia accesibilidad en los 4 lados de la máquina, y también es una excelente aplicación en los sistemas de producción que realizan la carga y la descarga de piezas automáticamente mediante sistemas robotizados. La máquina está disponible en versión de 3 ejes y personalizable en función de las necesidades de producción del cliente a través de una amplia selección de accesorios. LaborMidi es la solución para el mecanizado de paneles con una excelente relación calidad / precio, muy fácil de instalar y de introducir en el proceso de producción. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 3.000 – 4.000 – 6.000 – 8.000 – 12.000 mm 80 mt/1′ Y 1.500 – 2.000 mm 80 mt/1′ Z 250 – 600 mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) debidos a la rotación de 360° de la mesa y a la inclinación de 30°-15° del cabezal. Profundidad de taladrado en una sola operación: 1600mm Diámetros óptimos de taladrado: 5 – 32 (40) mm sólido Centro de taladrado profundo y fresado para moldes de grandes dimensiones El nuevo centro de taladrado profundo IMSA MF1600S ha sido concebido para responder a las necesidades de los fabricantes de herramientas y de troqueles de hasta 20 ton de la industria del molde. MF1600S tiene una estructura electro-soldada que pesa aproximadamente 38 ton. El concepto de la máquina ese n forma de T (mesa amovible y columna transversal amovible). Un molde de diámetro de 3600 mm puede girar dentro de la estructura de la máquina. La mesa tiene un movimiento lateral (eje X) de 3000 mm y un movimiento de rotación, posicionamiento infinito. El cabezal de 17 kW, 4.500 rpm y...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) debidos a la rotación de la mesa y a la inclinación del cabezal. Taladrado profundo de hasta 1,750 mm en ciclo único en diámetros desde 5 hasta 50 mm sólido. Centro de taladrado profundo y fresado con doble inclinación Profundidad de taladro en ciclo único 1750 mm Para piezas complejas MF1750BB es adecuado para moldes de hasta 20 / 30 / 40 ton dependiendo de la mesa seleccionada. Una pieza de diámetro 4300 mm se puede girar dentro de la estructura de la máquina. La mesa tiene un movimiento de rotación de posicionamiento infinito y un movimiento de desplazamiento de 1000 mm hacia el cabezal. La serie “EVO”: las prestaciones de la serie BB están mejoradas: el husillo de taladrado profundo de la máquina MF1750BB tiene una potencia de 15 kW, 4.200 rpm y salida de refrigerante. El fresado para la preparación y el acabado de los taladros (escariado, fresado...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) debidos a la rotación de la mesa y a la inclinación del cabezal. Taladros profundos de hasta 1,450 mm en un solo ciclo y diámetros desde 5 hasta 40 mm (sólido). Centro de taladrado profundo y fresado con doble inclinación Profundidad de taladro en ciclo único 1450 mm Para piezas complejas El centro de taladrado profundo de altas prestaciones MF1450BB es una de las ultimas evoluciones del concepto de la serie BB, y el primero de la nueva serie BB -Evo. MF1450BB es adecuado para moldes de hasta 12 ton. Una pieza con un diámetro máximo de 2.750mm puede girar dentro de la estructura de la máquina. La mesa giratoria/ inclinable de 1.200×1.500mm, puede ejecutar un movimiento de rotación de infinitas posiciones, y un movimiento de aproximación hacia el cabezal de 500 mm. La serie “EVO”: las prestaciones de taladrado de la serie BB han mejorado. El centro...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Máquina de taladrado profundo para moldes Profundidad de taladro en ciclo único 1250 mm Para piezas medianas La máquina de taladrado profundo IMSA modelo MF1250/2FL es adecuada para moldes/bloques de hasta 6 ton. Una pieza con un diámetro máximo de 1900 mm puede girar dentro de la estructura de la máquina. La mesa giratoria/ inclinable de 1.000×1.000mm, puede ejecutar un movimiento de rotación de infinitas posiciones, y una inclinación infinita entre 25…-25 grados. Husillo de taladrado profundo con potencia de 9 kW, 6.000 rpm, para diámetros de Ø 4-25 mm, máx. 32 mm con alargo o en materiales de viruta corta. Este husillo se utiliza normalmente para taladrar líneas de agua en los moldes. Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) Cabezal de fresado ISO40, potencia 9 kW, 4.000 rpm. El cabezal de fresado está situado en el cabezal principal, en la parte superior de la guía de taladrado y está...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para moldes complejos de dimensiones medianas Taladrado rápido, fácil utilización, operaciones económicas Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) Pieza para mecanizar (diámetro en rotación) Diámetros óptimos de taladrado: 4 – 25 mm sólido, 32 mm con alargo Profundidad de taladrado en una sola operación: 1000mm Máquina con 6 ejes: debido a la flexibilidad de trabajo, se necesita una mínima manipulación de la pieza, incluso con el mecanizado inclinado (mesa giratoria). Eje de fresado en un husillo separado para operaciones como el aplanamiento, el refrentado y el roscado. La principal ventaja de la máquina MF1000/2F es su flexibilidad. De hecho, un centro de taladrado profundo que ejecuta operaciones de fresado, puede reducir los tiempos de mecanizado de un molde y minimizar los tiempos de manipulación. No se necesita ninguna intervención entre las operaciones de taladrado y fresado, debido a...

Único: El TRY20 ofrece 3 ejes y sigue siendo un joystick compacto Los joysticks de la serie TRY20 son únicos en su clase gracias a su mango giratorio que, con el eje z, ofrece un tercer grado de libertad adicional y proporcional para controlar la aplicación. 3 ejes gracias al mango giratorio (versión de 2 ejes opcional) Altura especialmente baja sobre el panel (21 mm sin junta, 28 mm con junta) Excelente calidad de la mecánica y los sensores para un funcionamiento fiable durante muchos años Tecnología de sensores Hall sin contacto y sin desgaste para una calidad de señal constante durante toda la vida útil Posibilidad de señales de salida redundantes para aplicaciones especialmente críticas para la seguridad

Los joysticks de la serie TRY100 cubren una gran variedad de aplicaciones diferentes gracias a su gran número de opciones de configuración, y convencen técnicamente en todos los aspectos Variedad de formas de mangos Buena relación coste/rendimiento Profundidad de montaje a partir de 26 mm De 1 a 3 ejes Sensores Hall redundantes opcionales Opcional con interfaces digitales (CANopen, CAN J1939, USB)

Ahorro de espacio, compacto, pero robusto La serie TRY50 cubre la transición de los joysticks de tamaño mediano a los de tamaño grande. Esto se consigue gracias al diseño de una mecánica muy robusta combinado con sensores Hall que ahorran espacio. El TRY50 se ha desarrollado específicamente para aplicaciones en las que se necesita un joystick robusto, pero donde el espacio es limitado. Las dimensiones optimizadas del mecanismo y el mango permiten utilizar el joystick en entornos en los que sólo cabrían joysticks más pequeños que carecen de la resistencia a carga necesaria. Joystick compacto pero robusto Mangos para 1 a 3 ejes disponibles Fiabilidad gracias a los sensores Hall redundantes 10 millones de ciclos de vida Clase de protección hasta IP67 Salidas redundantes opcionales Disponible opcionalmente con USB y bus CAN (CANOpen y CAN SAE J1939)