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Acabado de superficies de plasticos - Fabricante Productor - Alemania

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HA-WI KUNSTSTOFFE GMBH & CO. KG

Alemania

HA-WI Kunststoffe GmbH & Co. KG, en su forma actual, nació en 1998 a partir de la unión de KURI Kunststoff Verarbeitungs GmbH, fundada en Bonn en 1959, y HA-WI Kunststoffe GmbH, ubicada en Bad Laasphe desde 1972. Las dos compañías se fusionaron en la sede de Bad Laasphe, combinaron sus respectivas gamas de productos y las ampliaron para cubrir las necesidades del mercado. En paralelo, fueron ampliando las áreas de fabricación de artículos técnicos y de sistemas de sujeción rápida e implementaron, además de la tecnología más moderna, un sistema de gestión de calidad. El resultado es nuestra empresa actual con las tres líneas de productos: gama de productos, piezas técnicas y sistemas de sujeción rápida BAKRA®

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WILHELM-PLASTIC GMBH & CO KG

Alemania

Somos su socio tanto para las piezas de diseño como para las soluciones técnicas sofisticadas, en las que le acompañamos desde el prototipo hasta la producción en serie. Llevamos activos en el tratamiento de plásticos desde 1958 y contamos con una amplia experiencia y con conocimientos técnicos en el desarrollo, la producción y el lanzamiento en serie de piezas termoplásticas. El diseño de superficies y la concepción de herramientas son algunas de nuestras especialidades. La aplicación de la normativa de calidad deseada por el cliente es nuestra máxima prioridad. Estamos certificados según la norma IATF 16949-2016 y nos hemos propuesto desarrollar de manera continua nuestro sistema de garantía de calidad hasta alcanzar este nivel. Nuestra buena reputación se fundamenta en la mejor calidad, la flexibilidad y la fiabilidad de las entregas. La afamada satisfacción de los clientes está además garantizada por un asesoramiento técnico amable y profesional, así como por una amplia asistencia en los pedidos.

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AM CHEMIE GMBH / PLS-GRUPPE

Alemania

AM Chemie GmbH se fundó en octubre de 2001 y está presente en el mercado desde 2003. Durante este tiempo, fue capaz de aumentar su volumen de negocios de manera constante. En 2007, AM Chemie invirtió en almacenamiento y logística. Además de fabricar productos para el tratamiento de superficies y el acabado de superficies de metales y plásticos, desde 2004 se encarga también del diseño y la fabricación de pequeños sistemas de limpieza para la limpieza de alambres en los procesos intermedios y de acabado. Gracias a las inversiones de Privatlabor Dr. Seidel (ICP), desde 2008 se han producido mejoras en el ámbito del desarrollo, y la comercialización y la optimización de medios de conversión y materiales de revestimiento han cobrado mayor importancia. Con el fin de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, suministramos productos de alta calidad y conformes con la norma REACH. Además de los denominados productos comunes para la limpieza general y de componentes, tratamiento previo y perfeccionamiento, el catálogo de productos incluye productos especiales que han sido desarrollados por nosotros mismos.
ANDREAS BERG STAHL- UND MASCHINENBAU E.K.

Alemania

Tanto si se trata de instalaciones para el desbarbado y el decapado criogénico, el lavado a alta presión, la preparación de granalla o la construcción de acero, la técnica de soldadura, el procesamiento mecánico, la elaboración de chapas y la impresión en 3D, la empresa familiar Berg Stahl- und Maschinenbau e.K. —dirigida por su propietario— ofrece una calidad de primera clase en el desarrollo y la producción: ■ desbarbado y decapado criogénico, lavado especial, reprocesamiento de granalla, recubrimiento, orno >industria goma y plástico ■ impresión 3D silicona y plástico, análisis microscópico ■ construcción offshore ■ construcciones de acero, cabinas insonorizadas, revestimientos y cubiertas, bastidores de máquinas, ensamblajes y mucho más ■ procesos de soldadura (MIG, MAG, TIG, soldadura por puntos de resistencia, soldadura de pernos, soldadura eléctrica, sistemas de robot de soldadura), fresadoras CNC de 3/4/5 ejes y hasta 7 m de longitud de fresado, tornos CNC de hasta 3 m, máquinas de corte por llama CNC, plasma y oxicorte, plegadoras CNC, perforadoras, rodillos redondos y mucho más ■ acabado de superficies (pintura, galvanizado en caliente, cromado, arenado y chorreo de perlas de vidrio, decapado y bruñido) y mucho más. Nuestra amplia gama de productos y servicios está a su disposición. ¡Suministramos a cualquier parte del mundo!

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GRONBACH

Alemania

GRONBACH Wasserburg desarrolla y produce desde 1964 componentes y módulos complejos de construcción, en sus más de 20 000 m2 de superficie de producción y gracias a sus 290 empleados. La empresa está especializada en el mecanizado de acero inoxidable y aluminio, en el acabado de superficies y en el moldeo por inyección de plástico. Además, cuenta con un departamento propio especializado en nuevas tecnologías de superficies y procesos de montaje y fabricación. Las competencias principales en la sede central de GRONBACH en la localidad alemana de Wasserburg se centran en los siguientes ámbitos: trabajo del metal (cimbrado, fresado, embutición, taladrado, etc.), superficies (anodizadas, recubrimiento por pulverización, técnicas de estampación, grabado por láser), tecnología de plásticos (híbridos, retroyección), tecnología de dispositivos híbridos y servicios de desarrollo.

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WALTHER TROWAL GMBH&CO.KG

Alemania

Walther Trowal lleva desarrollando y produciendo soluciones de proceso para el mecanizado de superficies desde 1931. Comenzando con la tecnología de acabado por vibración -el término "acabado de barriles" deriva de "Trommel Walther"- Walther Trowal ha ampliado continuamente su gama de productos. Esto ha dado lugar a una variedad de sistemas y máquinas para el acabado por vibración y el granallado, así como para el revestimiento de piezas pequeñas producidas en serie. Walther Trowal implementa soluciones de sistemas completos que se integran perfectamente en los procesos de producción interconectados de los clientes. Esto incluye toda la tecnología de proceso adaptada a los requisitos específicos de las piezas de trabajo, en la que las máquinas y los equipos de proceso se complementan perfectamente. Dado que cada pieza y cada secuencia de producción plantean exigencias especiales a la tecnología de proceso, los experimentados especialistas del departamento de pruebas elaboran, junto con los clientes, la tecnología de proceso óptima en cada caso. El resultado: piezas con superficies que corresponden exactamente a las especificaciones ... con tiempos de procesamiento cortos y una alta reproducibilidad. Walther Trowal es uno de los pocos fabricantes que desarrolla y produce tanto las máquinas como todos los materiales de proceso para la tecnología de acabado por vibración por sí mismos ... por un lado las muelas de plástico o cerámica, por otro lado los compuestos.

Todos los productos para "acabado de superficies de plasticos"

Máquina de acabado de tambor giratorio - E5

Vibrador circular - CM series

Multivibradoras MV serie

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HÄFNER GMBH

Alemania

Punzonado CNC · Punzonado «nibbling» · Soldadura · Conformado · Láser · Clasificación y control - Trabajos a medida. ¿Necesita servicios integrales de estampado de chapa y trabajo de metales? La empresa Häfner GmbH de Dermbach, OT Diedorf/Rhön (Alemania), es justamente especialista en esto. Fabricamos piezas individuales estampadas y dobladas según sus especificaciones a partir de chapa de acero, aluminio, chapa galvanizada o acero inoxidable. También procesamos otros materiales a petición. Perforación, punzonado «nibbling», cantos, cimbrado, soldadura o corte con láser: nada de esto supone un problema para nosotros. No importa si se trata de una serie individual única o de pequeñas o grandes series para clientes industriales, empresas artesanales o clientes privados. Si lo desea, podemos encargar a empresas asociadas el revestimiento y el tratamiento de la superficie de las piezas acabadas. Montamos módulos y llevamos a cabo a mano y por encargo la clasificación y la inspección de piezas de plástico y caucho.
KARL HEESEMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG

Alemania

Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG fue fundada en 1933 por el comprometido ingeniero Karl Heesemann. Heesemann produce desde hace más de 80 años rectificadoras para la industria y el trabajo artesano. A lo largo de esos años han surgido algunas innovaciones fundamentales de carácter pionero que aún siguen vigentes actualmente. Heesemann ha aportado nuevos impulsos a la tecnología de rectificación y la ha hecho avanzar una y otra vez. Actualmente Heesemann da empleo en su sede matriz de Bad Oeynhausen a cerca de 150 empleados y es líder del mercado mundial del sector de rectificadoras de madera. Su gama de productos abarca tanto máquinas para un trabajo manual exigente como grandes máquinas industriales. Además del ámbito de la madera, Heesemann está desarrollando actualmente su presencia en el mercado del ámbito del metal. Su cuota de exportación es de aprox. un 80 % y sus principales mercados de venta son Europa, Estados Unidos y Asia. · Las rectificadoras de Heesemann se utilizan para fabricar muebles, puertas y suelos de madera, en la industria de la elaboración de tableros, en el ámbito del trabajo artesano y en las obras interiores y también en la fabricación de listones. · Las rectificadoras de Heesemann se emplean para calibrar y realizar rectificados de precisión de madera maciza y para el pulimento de chapa de madera, pintura y láminas. · Dependiendo del tipo de máquina, se pueden rectificar superficies, cantos y perfiles (piezas rectas y curvas) y piezas de trabajo moldeadas tridimensionalmente (p. ej., revestimientos interiores de automóviles). · Para el uso en el ámbito del metal Heesemann ofrece la instalación de redondeo de cantos y desbarbado profiRounder.

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TIGRES GMBH

Alemania

Desde 1993, Tigres GmbH es uno de los fabricantes líderes en instalaciones de plasma a presión atmosférica. Nuestras soluciones de sistemas, que sirven para la activación, la limpieza en profundidad y el revestimiento de superficies, se aplican en una gran variedad de sectores en todo el mundo. Muchos materiales utilizados en sectores como el automovilístico, aeronáutico, espacial, electrónico, médico, textil y de electrodomésticos, así como el de impresión y embalajes se tratan en nuestras instalaciones antes de ser procesados. Nuestro equipo se compone de trabajadores altamente cualificados y con experiencia práctica que tienen amplios conocimientos técnicos sobre diversos ámbitos comerciales. Cada empleado dispone de una gran competencia en su área de especialidad, a la que todo el equipo puede recurrir en caso de necesidad.

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AUTOGENA STAHL GMBH

Alemania

Nos dedicamos al oxicorte y al corte por plasma en aceros aleados y no aleados. Los tratamos exactamente tal y como los necesite para su proyecto. Ya se trate de piezas oxicortadas para la industria de estampadoras, preformas para la construcción de puentes y contenedores o recortes para brazos de excavadoras, en autogena fabricamos las piezas básicas que utiliza para crear alta tecnología. Desde el principio, hemos procurado disponer de la tecnología de maquinaria más avanzada y de secuencias de producción optimizadas para cada proceso. Esto nos permite trabajar de forma muy económica. Siempre nos complace comunicar esta ventaja a nuestros clientes. Por ejemplo, hemos vuelto a ampliar las mesas de corte con llama para los procesos de oxicorte autógeno y corte por plasma, hemos implementado unidades de procesamiento y no hemos dejado de adquirir nuevas máquinas de corte con llama. Un horno de recocido, el sistema de corte robotizado para biselados y un rodillo complementan nuestra capacidad de acabado de "piezas brutas normales de procesos de oxicorte". Disponemos de unas 15 000 toneladas de chapa gruesa de diferentes calidades, como por ejemplo S235JR+N / S355J2+N / P355NL2/NH / P265GH / ASME SA 516 Gr. 60/70 y aceros para la construcción naval de grados entre A y F36. Almacenamos y procesamos chapas de hasta 300 mm de espesor, 4500 mm de anchura y 16 000 mm de longitud de forma continua. Gracias a la ubicación ideal de nuestra planta en el norte de Hannover, con acceso al canal Mittelland, a nuestro propio apartadero ferroviario y a la proximidad de la autopista, autogena también puede suministrar piezas de grandes dimensiones.

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ARCOTEC GMBH

Alemania

Con casi 50 años de experiencia, Arcotec GmbH es el único fabricante de los tres métodos de pretratamiento físico a presión atmosférica (corona, plasma, llama). 2019 - Arcotec GmbH sigue cosechando éxitos a día de hoy con más de 45 años de experiencia y como único fabricante de los tres métodos de pretratamiento físico bajo presión atmosférica (corona, plasma, llama). Los más de 15 000 sistemas de pretratamiento Arcotec utilizados en todo el mundo son la acreditación de nuestra alta calidad constante y nuestros conocimientos técnicos únicos en el campo del pretratamiento de superficies. 1997 - Introducción del dispositivo de plasma atmosférico (Arcospot®), que descarga chispas de alta energía. La introducción de los dispositivos de plasma atmosférico permitió abrir específicamente el mercado de los materiales difíciles de tratar a altas velocidades de alimentación. 1991 - Se introduce otro principio de tratamiento físico, el "tratamiento con llama". 1985 - Fundación de Arcotec GmbH. Sistemas de pretratamiento 1976 - Desarrollo y utilización de la primera unidad de plasma del mundo con electrodos de irradiación libre (Arcojet®) para el tratamiento de piezas de plástico moldeadas; funciona mediante un plasma eléctrico. Equipos de pretratamiento 1975 - Comenzamos a fabricar equipos de pretratamiento basados en corona de alta frecuencia. Sistemas de pretratamiento 1974 - Fritz Bloss funda una agencia comercial independiente en 1974.

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ECOROLL AG WERKZEUGTECHNIK

Alemania

ECOROLL AG Werkzeugtechnik es un proveedor líder de herramientas para el tratamiento mecánico de superficies. Con nuestros cerca de 80 empleados, ECOROLL AG desarrolla, fabrica y distribuye herramientas para rodillos lisos, rodillos fijos, rodillos lisos de pelado y el martilleo mecánico de superficies. Las herramientas de ECOROLL se utilizan allí donde existen necesidades especiales relacionadas con la rugosidad de las superficies o la resistencia de los componentes. El procesamiento de rodillos fijos o lisos tiene lugar inmediatamente después del premecanizado en máquinas herramienta utilizadas y permite obtener superficies con una rugosidad muy baja (< Ra 0, 01 / < Rz 1, 0 µm), comparable con los resultados obtenidos en el rectificado, rodado o pulido. Esto se logra gracias a la transformación del perfil de rugosidad de la zona periférica de los componentes sin eliminación de material, incrementándose simultáneamente la resistencia dinámica y la dureza de las zonas periféricas. ECOROLL dispone de una amplia gama de herramientas estándar. Otro de sus puntos fuertes es el desarrollo y la fabricación de soluciones especiales según los requisitos de los clientes. Con un equipo cualificado de distribución, fabricación y tecnología de aplicación, fabricamos herramientas y diseñamos procesos personalizados para aplicaciones específicas de los clientes. Además, nuestro equipo de aplicación ofrece la opción de probar nuestras tecnologías en mecanizados de prueba en la sede de ECOROLL o en la sede del cliente para obtener posibles mejoras en la calidad de las superficies.

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