WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GMBH

Las bombas químicas de la serie CHEM se utilizan en versión modificada como bombas sumergibles para el vaciado de bidones y contenedores. Por ejemplo, los productos químicos como el azufre líquido se bombean a temperaturas de hasta 150 °C. Esta serie es ideal para bombear medios de baja viscosidad a presiones relativamente altas. — Para viscosidades de hasta 1.000.000 mPas — Temperaturas de hasta 500 °C como versión especial — Presiones diferenciales de hasta 120 bar — Presiones de succión del vacío a 15 bar Las bombas de suspensión sumergibles están diseñadas de tal manera que las bombas se sumergen en el tanque con el medio y el medio es aspirado por el lado de succión sin bridas. El medio entra entonces en el proceso desde el tanque a través de una tubería desde el lado de la descarga. Las bombas de suspensión sumergibles suelen estar hechas de aceros especiales o inoxidables.

Las bombas químicas Witte se utilizan como bombas dosificadoras para una variedad de fluidos. Las bombas de la serie CHEM se diseñan y montan exclusivamente en la planta de Tornesch, garantizando así la máxima fiabilidad y calidad. Para todas nuestras series ofrecemos un amplio servicio de repuestos a petición. Además, también instalamos las bombas directamente en la planta de nuestro cliente. Las bombas dosificadoras de la serie CHEM son extremadamente flexibles en su diseño y pueden ofrecerse en diversas variantes y equipos gracias a un sistema modular. — Presiones diferenciales hasta 120 bar, presiones de aspiración hasta 15 bar - Temperaturas de hasta un máximo de 500 °C en combinación con un acoplamiento magnético. - Viscosidades de hasta 1.000.000 mPas o superiores - Componentes de acero inoxidable, cerámica y materiales especiales - Caudales de 20 l/h a 170.000 l/h

Bomba química de temperatura controlada hidráulicamente para una amplia gama de aplicaciones. Esto abarca desde productos químicos orgánicos e inorgánicos hasta aceites alimentarios, polímeros y productos farmacéuticos. Un amplio sistema modular proporciona combinaciones óptimas de materiales para medios corrosivos o abrasivos.

Bomba de fusión especialmente para su uso en la producción de tubos médicos hechos de TPE, PE o PA. La bomba de fusión se instala después de la extrusora en el proceso de extrusión para aumentar la presión y la entrega constante de la masa fundida al molde. Es particularmente importante para los tubos médicos que el grosor de la pared y la calidad sea absolutamente constante y uniforme.

Aportamos nuestro éxito, nuestra gran experiencia y nuestros conocimientos a la industria química. El requisito de bombear sustancias viscosas y pegajosas del vacío no es una tarea fácil. Sin embargo, nuestro diseño CHEM cumple fácilmente con este requisito. Los requisitos de las bombas de dosificación y transferencia, así como de las bombas de destilación en el segmento CBD, por ejemplo, también coinciden con nuestro diseño CHEM, de modo que usted obtiene una solución de bomba para todo su proceso de destilación con una sola bomba. Más de 600 bombas de este diseño funcionan de forma fiable en una amplia gama de aplicaciones de cannabis en varios de nuestros clientes de los Estados Unidos. Esta robusta y fiable serie de bombas se utiliza en todo el mundo en procesos exigentes de las industrias química y farmacéutica.

Bomba de fusión para la producción de HDPE / LDPE / LLDPE. Las bombas de fusión de este tipo se utilizan en la producción y procesamiento de HDPE / LDPE / LLDPE. La serie EXTRU está adaptada a los requerimientos de estos procesos y por lo tanto trabaja con la más alta precisión. Las dentaduras especiales permiten un transporte casi sin pulsaciones de la masa fundida, lo que garantiza una calidad de producto constantemente alta.

Bombas de descarga eficientes en diseño AT La serie POLY-AT ofrece un alto grado de flexibilidad con respecto a la instalación bajo el reactor de fusión de polímeros. El cliente puede elegir entre 3 geometrías de brida diferentes, de modo que siempre se puede seleccionar la mejor combinación técnica y económica de reactor y brida de bomba. Gracias a las nuevas geometrías de los engranajes, es posible alcanzar presiones diferenciales de hasta 320 bar con determinados tamaños de bomba. El nuevo diseño se completa con la habitual variedad de combinaciones de materiales. La combinación más habitual es, sin duda, la carcasa de acero inoxidable o de acero al carbono, así como los cojinetes lisos de acero para herramientas o de bronce al aluminio.