España
Subcontratista
Somos un Grupo de Empresas de Mecanizado y Calderería cuyo objetivo es mejorar sus procesos de Subcontratación. Mecanizado CNC en torno y en centro , decoletaje, corte láser, punzonado, plegado de chapa, soldadura y montaje de maquinaria. Todo en ún único proveedor y con interlocutores que hablan su mismo idioma. Un Grupo de Empresas de Mecanizado a su entero servicio. Nuestro objetivo es mejorar sus procesos de Subcontratación, ofreciéndole todos los procesos de mecanizado CNC, corte por láser, trabajos de chapa metálica y montaje de maquinaria y subconjuntos, reduciendo tiempos y costes de transporte y gestión. En MIPESA ponemos a su disposición un importante parque de maquinaria, capaz de afrontar la fabricación de piezas. En materia de torneado, podrá encontrar torneado CNC, torneado multitasking y torneado en cabezal móvil. También disponemos de multitud de centros de mecanizado CNC de tres y cinco ejes. Además, somos especialistas en mecanizado de piezas de aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos técnicos. Si su necesidad pasa por la realización de servicios de corte láser, aquí encontrará la solución más adecuada para cada trabajo. El corte por láser cnc, tanto en láser CO2, como láser fibra, le permitirá disponer de sus piezas, tanto en acero como aluminio, galvanizado, etc… en un plazo adecuado, incluyendo la opción no sólo de corte, sino también de grabado por láser.
Subcontratista
Avda. Montortal, 6
46250 L'alcudia - España
Eslovenia
Sólo el acero de alta calidad es apropiado para los productos de alta calidad que se montan sobre todo en los coches de nuestros clientes. Mediante el proceso de forja en caliente, damos forma a distintos tipos de acero al carbono, a todo tipo de aceros aleados y, la mayoría de las veces, a aceros inoxidables.El proceso de forja en caliente y, por tanto, la transformación de aceros tiene una serie de puntos específicos en su proceso. Hemos orientado el desarrollo de la forja hacia la forja de aceros inoxidables, ya que estos aceros están cada vez más presentes en los motores de automoción, así como en otros segmentos de la utilización de piezas forjadas. La ventaja de los aceros inoxidables es que son resistentes a la corrosión y no requieren una protección adicional de la superficie. Mediante el proceso de forja en caliente, podemos transformar aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y austeníticos.
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Un proceso tecnológico innovador realizado en máquinas especializadas permitió ampliar la oferta actual con productos que superan los requisitos de las normas europeas aplicables. La innovadora producción de las barras permite reducir los costes de procesamiento posterior, gracias a la mayor precisión geométrica y la superficie lista para usar. Los métodos modernos de producción y control permiten lograr características de producto significativamente mejores: Calidad de la superficie – hasta clase 4 Dimensión de la sección transversal de una barra dentro de la tolerancia supuesta – en toda su longitud Desviación de redondez – nivel máximo 0,0261 (IT / 3) Longitud precisa – tolerancia hasta 5 mm Rectitud de las barras – hasta 0,3 mm / m Sin descarburación de la superficie
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El rectificado es un mecanizado de reducción preciso realizado con el uso de muelas abrasivas en máquinas especiales que son amoladoras sin centros. Las barras rectificadas se caracterizan por la más alta calidad entre los productos de acero brillante y encuentran aplicación en la producción de las piezas más importantes de la maquinaria. Las barras molidas se pueden procesar tanto a partir de semiproductos como de barras trefiladas o peladas. Las propiedades mecánicas no cambian durante el rectificado.
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El trefilado es un proceso de conformado de metal en frío, en el que el material procesado se mueve a través de un orificio con la forma adecuada que es una herramienta especial llamada troquel de trefilado. El objetivo del embutición es obtener productos en forma de barras o alambres con dimensiones de sección muy precisas, superficie lisa, brillante y propiedades mecánicas específicas. Como resultado del proceso de estirado, el material se fortalece, lo que significa un aumento de las propiedades de resistencia y una disminución de las propiedades plásticas.
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