FEMIA INDUSTRIE

Deshoja las espigas crudas de maíz. Capacidad 4 t/h a 16t/h según el modelo y el producto tratado. Máquina que consta principalmente de una mesa de rodillos, un vibrante de alimentación y una cinta transportadora de velocidad variable con su tolva en la parte superior. La mesa de rodillos consta de 4, 8, 12 o 16 pasillos (lanes), cada uno de ellos formado por 2 ejes con rodillos. Gama de diferentes rodillos de despanochado en función de la variedad de espiga tratada. Alimentación uniforme gracias a una cinta transportadora con variador de velocidad que alinea previamente las espigas antes de la mesa de rodillos. Recuperación de espatas y barbas bajo la mesa de rodillos.

Corta los racimos de judías verdes o productos de forma similar y extrae los tallos. Capacidad 1 t/h a 3t/h según el modelo y el producto tratado. Máquina que consta principalmente de un tambor con plaquetas equipadas con hendiduras rectas para extraer los tallos del racimo. Amplia gama de plaquetas de plástico con hendiduras rectas (ancho de la hendidura a seleccionar en función del calibre de la judía verde tratada). De forma opcional, cubiertas de seguridad y sistema de limpieza in situ.

Quita los tronchos de coliflores o brócolis al tiempo que crea floretes. Capacidad de 120 cabezas/minuto. Máquina que consta principalmente de una alimentación con transportador, dos líneas simétricas (transportador con cavidades, cabeza de corte, elevador de salida) y un elevador de extracción de residuos. Ajuste de la altura de la cabeza de corte. También se ofrece la DECORA de una línea con una capacidad de 60 cabezas/minuto.

Escaldado, precocción de alimentos y enfriamiento… los tratamientos térmicos continuos son otro ámbito de excelencia. Detener la actividad enzimática, eliminar el aire de los productos, fijar su color, conservar al máximo los grados Brix y los aromas; tales son los desafíos de los tratamientos térmicos para los productos en conserva o los ultracongelados de calidad y seguridad alimentaria. Ofrecemos una amplia gama de máquinas desarrolladas para satisfacer las diferentes aplicaciones de nuestros clientes y los criterios de calidad y coste operativo deseados. Nuestros escaldadores, escaldadoresenfriadores y enfriadores se adaptan y dimensionan según las necesidades en función de los productos a tratar; según se trate de conservas o ultracongelados; diseñados para la capacidad requerida; – dimensiones se definen de forma individual (largo/ancho).

Control precisodel baremo y tratamiento homogéneo del producto manteniendo la temperatura en el grosor de la capa del producto durante el tiempo necesario para el escaldado (incluso la precocción) de los productos tratados. Capacidad 500 kg/h a 20t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Alto rendimiento material conservando al máximo las propiedades organolépticas de los productos tratados. Consumo de agua mínimo en función del modo de funcionamiento elegido. Optimización de las dimensiones del equipo en función del conjunto de productos a tratar y los requisitos dimensionales de la zona de instalación.

Adaptado a gran variedad de productos (excepto hortalizas hojosas). Capacidad 500 kg/h a 15t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Reducción de la temperatura del producto de varias decenas de grados en función de la temperatura ambiente. Bajo consumo de agua, respeto del medio ambiente y del producto. Posibilidad de filtración del aire que entra en el enfriador.

El transporte es un factor importante en el rendimiento de sus líneas de producción debido al doble desafío de limitar el deterioro y las pérdidas de productos y asegurar la correcta alimentación de la máquina siguiente, lo cual es fundamental para un rendimiento óptimo. Cintas transportadoras, transportadores vibrantes, elevadores con tacos, elevadores rascadores o de cangilones, transportadores hidráulicos… podemos adaptar numerosas soluciones de transporte a sus líneas. Nuestros sistemas de transporte deben seleccionarse en función de la arquitectura de la línea de preparación y de los productos tratados para obtener la solución que ofrezca las mejores prestaciones y responda a las problemáticas específicas de su producción. Además de la diversidad de máquinas que podemos aplicar a su línea, nuestra mayor competencia es nuestra capacidad para adaptarnos a sus necesidades.

El transportador transfiere productos en una máquina situada en un nivel inferior. El distribuidor transfiere de forma regular y continua los productos en varias máquinas situadas en niveles inferiores del proceso. Varias salidas y hojas deflectoras totalmente regulables garantizan una distribución ideal de los productos hacia las diferentes salidas. Adaptable y personalizable en función de sus necesidades y capacidades (longitud, anchura, número de salidas).

Transfiere y eleva el producto desde un equipo hacia otro equipo a un nivel superior. Varios anchos de banda con tacos disponibles en función de la capacidad del producto que se vaya transferir. Adaptado a la arquitectura de la línea y a los requisitos del edificio.

Transfiere productos variados de pequeñas medidas en un flujo de agua propulsado por una bomba. Ideal para transferencias a gran distancia. Características del circuito hidráulico (longitud, altura manométrica de elevación, etc.) según los caudales de productos que se requieren.