España
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Por su selección de materiales y diseño la bomba centrífuga higiénica PROLAC HCP es adecuada en aplicaciones donde se requiera un alto nivel de higiene, un trato delicado del producto y resistencia química. La bomba centrífuga PROLAC HCP es especialmente indicada como bomba principal en los procesos de la industria láctea, de bebidas, así como en la industria farmacéutica y cosmética. La bomba está autorizada para incorporar el símbolo 3-A. La PROLAC HCP es una gama de bombas centrífugas mono-bloc de diseño higiénico, compacto y altamente eficiente. Está constituida principalmente por un cuerpo fabricado por estampación en frio de acero inoxidable, rodete, cierre mecánico, tapa, linterna y eje con unión por compresión mecánica con el eje del motor. El motor es de tipo estándar según IEC, está protegido con un recubrimiento en chapa de acero inoxidable y dispone de pies de diseño higiénico ajustables en altura.
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La bomba SLR es una bomba lobular de desplazamiento positivo y diseño sanitario para instalaciones de las industrias lácteas, alimentarias, bebidas, cosmética, farmacéutica y química fina. Es una bomba de lóbulos sanitaria ideal para manejar todo tipo de fluidos tanto de baja como de alta viscosidad y para cubrir necesidades de filtración y embotellaje. Los productos que contienen sólidos delicados, como el caso de cuajadas, se pueden bombear sin dañarlos gracias a unos lóbulos de diseño especial. La bomba lobular rotativa SLR es una bomba eje libre. Está constituida principalmente por un cuerpo con tapa fabricadas en microfusión de acero inoxidable, unos rotores en forma trilobular que llevan una fijación de diseño sanitario.
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Las válvulas de mariposa A480, de accionamiento manual o automático, se pueden utilizar en la mayoría de aplicaciones de productos líquidos en las industrias alimentaria, farmacéutica y química. El diseño de la válvula de mariposa entre bridas A490 facilita su instalación y su mantenimiento permitiendo la extracción de la válvula mediante 4 tornillos dejando fijas las bridas soldadas a la instalación. La válvula de mariposa puede ser accionada automáticamente mediante un actuador o manualmente con una maneta. La maneta bloquea la válvula en la posición de "abierto" o "cerrado" aunque también existen otras versiones con posiciones intermedias. El actuador transforma el movimiento axial del pistón en un movimiento rotativo de 90º que transmite al disco.
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Las válvulas INNOVA son una gama de válvulas neumática de simple y de doble asiento con función de cierre en aplicaciones higiénicas. Las válvulas están autorizadas para incorporar el símbolo 3-A. La gama de válvulas de asiento INNOVA es reconocida por su diseño higiénico que cuenta además con la certificación EHEDG, la cual garantiza una total limpieza de la válvula mediante CIP y sin necesidad de desmontarla. Además, cumple con la FDA, CE 1935/2004 y están disponibles las versiones ATEX. Además de avalar la higiene y la seguridad, este distintivo garantiza una manipulación más rápida y sencilla de las válvulas, lo cual asegura la limpieza y los procesos de inspección, así como un mantenimiento más rápido.
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Los manifolds de válvulas de Inoxpa permiten centralizar funciones de un depósito o varios de forma modular, mejorando la eficiencia del sistema y permitiendo un mejor control del proceso. Un manifold es la alternativa automatizada a las placas multivías con codos cambiadores, y también a las mangueras flexibles. La automatización de esta operación da como resultado seguridad, flexibilidad y se amortiza rápidamente. Un manifold aplicado en varias líneas permite limpiar un depósito mientras otro funciona en carga o descarga sin riesgo que los productos de las distintas líneas se mezclen. Son una solución válida para los sectores alimentarios por ejemplo lácteos o zumos, en bebidas como cerveceras, el sector enológico y también cosmético y farmacéutico.
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El agitador consiste en dos ejes coaxiales conectados a dos motorreductores que giran en direcciones opuestas. Diseño higiénico apto para productos farmacéuticos, de cosmética y alimentarios. Indicado para procesos de agitación complejos y fluidos con comportamientos extremos. Mezcla y homogeneización de productos de media y alta viscosidad. Óptimo para productos con cambios de viscosidad a lo largo del proceso. Adicionalmente, utilizando un variador de frecuencia, se puede modificar la velocidad de giro en las distintas etapas. El áncora con rascadores ayuda a homogeneizar la temperatura en procesos con transferencia de calor. Muy adecuado para procesos de intercambio térmico.
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Los agitadores laterales de fondo se utilizan en tanques de proceso y almacenamiento en la industria alimentaria. La aplicación más importante es el mantenimiento y mezcla de productos de baja viscosidad tales como vino, aceite, leche, cerveza, alcohol.., en depósitos de gran volumen. La gama de agitadores LR son accionados mediante un motoreductor, mientras que los de la gama LM se accionan mediante motor directo. Estos agitadores se instalan inclinados en la parte inferior de la virola del depósito. La rotación de la hélice crea un flujo que empuja el producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que éste suba hasta la superficie del líquido por la pared del tanque en la parte opuesta al agitador. Este efecto se favorece si el tanque tiene un fondo bombeado. Así mismo, el agitador se instala descentrado respecto del centro del tanque para favorecer al mismo tiempo un flujo circular. De esta forma se asegura una homogeneización completa del producto.
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La gama de mixers de alto cizallamiento en línea ofrece la posibilidad de bombear, dispersar, homogeneizar y emulsionar productos con un mismo equipo. Numerosos procesos químicos, alimentarios, farmacéuticos y cosméticos requieren este sistema debido a líneas con separación de componentes o falta de espacio en los depósitos para la instalación de Mixer vertical o de fondo. Ejecución especialmente útil en instalaciones ya existentes. Suelen trabajar en un tanque en recirculación, consiguiendo la máxima eficacia después de pasar varias veces por el Mixer. Se trata de un cuerpo similar al de una bomba centrífuga donde se alojan el rotor y el estator. Se obtiene un alto poder de cizallamiento gracias a una tolerancia muy ajustada entre rotor y estator y a la alta velocidad de rotación del rotor.
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Los sistemas de recuperación de producto son ideales para recuperar el producto restante dentro de una tubería después del proceso de bombeo. Su principal aplicación es en productos viscosos. INOXPA ofrece soluciones de recuperación de producto para la industria alimentaria, química y farmacéutica. El sistema PIG es ideal para recuperar el producto restante dentro de una tubería después del proceso de bombeo. Este producto puede tener un gran valor económico, con lo que nos interese su aprovechamiento, o también puede ser interesante eliminarlo de la tubería para facilitar la posterior limpieza mediante un CIP (cleanning in place o limpieza in situ). Otro beneficio que nos aporta este sistema, es la reducción del volumen de fluidos a mandar a depuradora, con el consecuente ahorro de energía y agua. Su principal aplicación es en productos viscosos. Algunos ejemplos son geles, cremas, ungüentos, emulsiones o productos de gran valor económico para la industria cosmética y farmacéutica.
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INOXPA diseña y fabrica sistemas de limpieza CIP óptimos para la industria alimentaria, láctea, química y farmacéutica. Disponemos de equipos CIP automáticos o manuales, fijos o móviles, adaptados a cada sector. La higiene es un factor tan esencial en los procesos alimentarios que debe ser considerada como un paso más en el proceso de producción. En los sectores alimentarios una mala limpieza puede estropear todo un día de producción e influir directamente en la calidad del producto final, es por eso que, pensando en las medias y grandes instalaciones en las cuales se requiere un proceso de limpieza completamente automatizado, INOXPA ha diseñado una gama de equipos CIP fijos para facilitar la limpieza de estas plantas, eliminar las impurezas y reducir la cantidad de bacterias. Se ha previsto la versión para poder limpiar una sola línea, y la versión para poder limpiar dos líneas a la vez.
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El colector de muestras triple Novartos Multi puede recoger una muestra triple en varios puntos de varias zonas de muestra predefinidas. Para la toma triple de muestra, se montan cuatro, siete o nueve cámaras de recogida (según la longitud) con tres tomadores de muestras cada una.
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El secador de granulados está diseñado para un funcionamiento continuo. Una característica específica de este secador es la combinación de secado por convección y por contacto. Gracias al largo tiempo de permanencia específico del proceso, los productos se secan a bajas temperaturas y, por tanto, con suavidad. Al mismo tiempo, se consigue una granulación muy buena del producto final. El secador de granulación funciona sobre la base del proceso centrífugo y de vórtice. Este intenso efecto de mezcla provoca la separación de las partículas en el lecho fluidizado, crea grandes superficies de producto e impide la formación de gradientes de temperatura y humedad en el producto. El comportamiento del producto durante el secado se ve influido por la geometría de la herramienta de mezclado y los cabezales de cuchillas conmutables. El sistema permite el secado por contacto a presión normal o en atmósfera inerte, así como el secado por convección/contacto en cocorriente y contracorriente.
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Las máquinas de recubrimiento de la serie LC están especialmente diseñadas para el recubrimiento de comprimidos. Con la serie LC, Lödige es uno de los líderes tecnológicos del mercado. Gracias a la superficie maximizada del lecho de pastillas en la recubridora de Lödige y al número máximo de boquillas de pulverización, se pueden aplicar cantidades líquidas en poco tiempo con volúmenes de aire de alimentación muy elevados. Al mismo tiempo, el aire de secado se utiliza de forma extremadamente eficiente y cuidadosa con el producto gracias al flujo de aire de nuevo diseño y particularmente bajo en turbulencias. Estas características garantizan un proceso de recubrimiento fiable y tiempos de proceso cortos. Además, se evitan las impurezas desde el principio, lo que también minimiza el esfuerzo de limpieza. Los modernos sensores permiten optimizar el proceso de pulverización y secado, y el ajuste sencillo y seguro del brazo de la boquilla facilita la manipulación.
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