EDIFICIO - Extrusión por soplado - Realización - Know-how

■ Fase 1: Para la fabricación de las piezas, utilizamos gránulos de materia plástica específicamente elaborados para la extrusión-soplado. Se añade el colorante a la materia prima en dosificadores de peso, luego se pesa y mezcla todo para pasar a un tornillo sin fin donde se precalienta de 200°C a más de 270°C. Finalmente, esta mezcla llega a la cabeza de la máquina para ser extruida. ■ Fase 2: La sopladora extruye entonces un tubo de materia plástica que se llama "paraison". Este tubo será pinchado, preinflado y luego soplado por una caña o una aguja de soplado. Una de las ventajas de nuestra tecnología es la posibilidad de optimizar la distribución de materia. MTS puede distribuir hasta 500 grosores diferentes en 1m de paraison. ■ Fase 3: El molde se cierra sobre la paraison, comenzando el proceso de soplado. La temperatura del aire enviado al interior del molde varía de +10°C a -40°C. Dos redes de presión están disponibles en el taller: 8 bares y 15 bares (para las piezas llamadas de aspecto). Las herramientas se enfrían con agua durante el tiempo de soplado. ■ Fase 4: El producto es evacuado del molde y una nueva bajada de materia inicia un nuevo ciclo. En nuestra producción, todo se valora; los recortes y desechos se reciclan en la producción o se valoran a través de una vía externa.