Mikrosana: Mezcla de calcio coloidal y sílice activa para inyecciones de consolidación

Mikrosana Mikrosana es una mezcla de aglutinantes sin cemento, recomendada para inyecciones de consolidación de estructuras de ladrillo, piedra y mixtas. Su adherencia hidráulica se basa en la reacción de cal activa-microsílica y la presencia de calcio hidráulico libre de sales solubles nocivas. Su excepcional fluidez, junto con un tamaño de partícula extremadamente pequeño, le permite penetrar en poros y grietas de menos de 1.5 mm. La adición de puzolanas naturales y artificiales permite una hidratación y endurecimiento progresivos más allá de los 28 días estándar de maduración. Mikrosana, gracias a sus constituyentes particulares, es totalmente compatible con morteros antiguos, lo que hace que su uso sea particularmente recomendado para la consolidación por inyección de estucos antiguos, incluso en presencia de frescos. "• Calor de hidratación extremadamente bajo; • Alta permeabilidad al vapor de agua; • Bajo módulo elástico; • Buena resistencia mecánica con desarrollo lento y gradual de la resistencia mecánica; • Alta adhesión al soporte; • Aglutinantes y agregados extremadamente finos que permiten inyecciones de alta penetración en grietas y poros; • Consolidación estructural bien distribuida y reequilibrio en todo el cuerpo de la mampostería; • Compatibilidad con estucos antiguos y materiales tradicionales; • Sin reacciones de cristalización expansiva ni rechazo por parte de materiales de mampostería antiguos estándar; • Absolutamente sin sangrado (separación del agua de mezcla)." "Mikrosana se utiliza para inyecciones de consolidación y re-adhesión de estucos antiguos y frescos, así como para lechadas de consolidación y rehabilitación de inyecciones de ladrillo, piedra y estructuras mixtas. Particularmente recomendado para estructuras de pared antiguas con problemas de compatibilidad entre los componentes de la estructura de la pared y las inyecciones de refuerzo a base de cemento estándar o epoxi. Al aplicar inyecciones de consolidación en volúmenes considerables de mampostería antigua, se recomienda evitar: • El endurecimiento de algunas áreas inyectadas más rápido que otras (por ejemplo, el uso de cemento de fraguado rápido) • Barreras de vapor de agua que interfieran con la transpirabilidad normal de la estructura de la pared (por ejemplo, el uso de inyecciones de resina epoxi); • Estresar la estructura de la pared con un exceso de acumulación de calor durante el endurecimiento de las mezclas aglutinantes (por ejemplo, el uso de cemento Portland extra fino). • Incompatibilidad química con materiales en la estructura de la pared (por ejemplo, la posible formación de sulfoaluminatos, como etringita y thaumasita, a partir de la reacción entre sulfatos en la estructura de la pared y cemento Portland)." "Antes de las inyecciones de consolidación, las juntas de lechada y las grietas de la mampostería deben sellarse para evitar que el material inyectado se escape. Esto se puede hacer de las siguientes maneras: • Proporcionando, si se está enluciendo, una capa de enlucido Untersana o un yeso hecho en el lugar utilizando la cal hidráulica natural CALCESANA; • Realizando, si la mampostería se va a dejar expuesta, un perfecto apuntalamiento de juntas y discontinuidades (por ejemplo, grietas, abolladuras, huecos) con uno de los siguientes morteros: Sanazieg, Sanalink o Unisan (a elegir según las necesidades estructurales y características de los morteros antiguos en la estructura de la pared). Después de sellar las discontinuidades, hacer un patrón de agujeros, con una ligera inclinación hacia abajo, en correspondencia con las juntas de mortero. Generalmente se hacen de 4 a 6 agujeros por metro cuadrado con aproximadamente 50 cm de separación y 20 mm de diámetro. Sin embargo, la disposición exacta y el diámetro de los agujeros, el ángulo de inclinación, la profundidad de penetración y cualquier refuerzo de los agujeros deben ser decididos por el diseñador y el encargado de la obra, de acuerdo con decisiones basadas en el tipo de estructura, degradación y resultado deseado. Después de soplar el mortero desintegrado y el polvo, humedecer los agujeros con agua. Luego insertar tubos de plástico (diámetro de 10 a 30 mm según sea necesario) para llevar la mezcla de inyección bien dentro de los agujeros. Los tubos deben fijarse a la mampostería con uno de los siguientes morteros: Sanazieg, Sanalink o Unisan." "Mezcla: La mezcla de Mikrosana debe realizarse con un agitador mecánico de alta eficiencia (por ejemplo, mezclador de doble hélice con variador de velocidad), con relaciones de agua mínimas/máximas correctas (del 20% al 23% según el peso de la mezcla previa), durante al menos tres minutos. Mikrosana adquiere una fluidez excepcional solo después de una mezcla efectiva. Una vez obtenida la consistencia deseada, se recomienda pasar la mezcla a través de un tamiz de malla de 2 mm (o similar) para eliminar cualquier grumo antes de inyectar. Inyección: La inyección se puede realizar utilizando gravedad o medios mecánicos, desde los agujeros inferiores primero hasta los superiores, y con una presión limitada a menos de 2 atm. Si se utilizan medios mecánicos, la bomba debe ser ajustable a bajas presiones. La mezcla tiene una larga vida útil (> 1 hora), pero se recomienda mantenerla en movimiento durante las pausas de trabajo y dejar de usarla después de más de 3 horas, ya que, aunque no sea visible a simple vista, puede comenzar a perder su excepcional fluidez y capacidad para penetrar en microcavidades y microgrietas." Aproximadamente 1400 kg de Mikrosana por cada metro cúbico de volumen a llenar. Embalaje: bolsa de 25 kg UM: €/kg