Abrasivos para corte por chorro de agua

La abrasión es un problema al que se enfrentan muchas empresas constructoras con respecto a sus mangueras. Cuando el material que viaja a través de unmangueracausa abrasión, el espesor de la manguera podría disminuir a un nivel crítico. Cuando esto sucede, desmantelar una máquina extremadamente grande puede implicar costes igualmente elevados. Incluso un componente muy pequeño puede tener consecuencias graves cuando la manguera de silicona empieza a tener fugas de forma inesperada. La abrasión puede ocurrir tanto dentro de la manguera como en el exterior causada por el medio ambiente. Existen algunos límites en cuanto a la abrasión que se puede evitar seleccionando únicamente el material adecuado para la manguera de silicona. El problema general al que se enfrentan las empresas de construcción es que es muy difícil controlar el grosor de la manguera para poder reemplazarla a tiempo, especialmente cuando la manguera está integrada en una máquina

Nuestros abrasivos son una mezcla de cáscaras de nuez, almendras y piñones. Tienen una amplia gama de usos, como chorro de arena, pulido, triboacabado y fregado con aire, así como aplicaciones industriales en los sectores petroquímico, aeroespacial, automovilístico, naval, electrónico, eléctrico, del plástico y del caucho (industria petrolera). Se envasa en sacos de 25 kg o en big bags de una tonelada. A continuación encontrará nuestra lista de productos por tamaño de partícula y densidad media: GAC: de 1,7 a 2,4mm - de 650 a 800gr/L 12/3E: de 1,4 a 1,7mm - de 640 a 780gr/L 12/3: de 1 a 1,7mm - de 640 a 780gr/L 16/5: de 0.75 a 1.4mm - de 610 a 750gr/L 3/6: de 0.45 a 1mm - de 600 a 740gr/L 4/6: de 0.45 a 0.75mm - de 600 a 740gr/L 6/12G: de 0.28 a 0.45mm - de 600 a 740gr/L 6/12: de 0.20 a 0.45mm - de 600 a 740gr/L

Plato lijadora 150 mm. multiaspiración Helix medio-fino. Amplia gama de platos para lijadoras y pulidoras con soporte velcro ó adhesivo, diferentes medidas, densidades, con y sin aspiraciones. Universales para todas las marcas de herramientas eléctricas y neumáticas del mercado.

• Remaches de 2,4 mm Ø hasta 6,4 mm Ø de alu y cobre • Remaches de hasta 6 mm Ø de acero • Remaches de hasta Ø 5 mm de acero fino • Remaches con ala de hasta 11,4 mm • Longitudes del remache superiores a 30 mm • Fuerza de tracción del vástago hasta un máx. de 11.770 N a 6-7 bares de presión de aire • Rentable a partir de unos 500.000 remaches al año (referencia al mercado alemán) • Ahorro de hasta un 50% en tiempo y costes en comparación con remachadoras convencionales • No es necesario personal especializado para el manejo • Posibilidad de integrar la remachadora en líneas de producción totalmente automatizadas • Capacidad de remachar hasta 40 remaches por minuto • Manejo confortable mediante pantalla • Visualización en pantalla de todas las funciones • Posibilidad de solicitar un software a medida del cliente • Posibilidad de solicitar un control de presión • Opción de interfaz para trabajar con un PLC externo a través de GESIPA® Interface