AGUNI OILS

Un modo flexible y económico de conectar tubos entre sí de manera estable y fiable RK Rose+Krieger ha desarrollado las uniones de acero inoxidable para tubos, fabricadas mediante la técnica de fundición de precisión, especialmente para cargas pesadas y resistencia a los impactos. Estas uniones para tubos de alta resistencia son también resistentes a la temperatura y la corrosión, y están diseñadas para cargas dinámicas. Una pasivación electroquímica –las uniones para tubos se someten a un electropulido en un último paso de trabajo– las hace más sólidas y resistentes a los ácidos que los elementos de acero inoxidable sin tratar. Por ello son particularmente insensibles a la limpieza con agentes de limpieza agresivos o con agua caliente de limpiadores de alta presión, y resultan ideales para su empleo en máquinas de envasado o en la técnica de alimentación en instalaciones de la industria química.

Las familias de uniones para tubos de aluminio Solid Clamp siguen creciendo: a partir de ahora, las abrazaderas de pie soporte, manguitos de sujeción y abrazaderas articuladas de tamaño 30 están disponibles también con articulación esférica integrada. Además, un manguito de sujeción con esfera doble pone la guinda a la cartera de productos. Las articulaciones esféricas están diseñadas para soportar cargas de hasta 40 Nm (estáticas). Las aplicaciones conectadas pueden abatirse 60° y orientarse 360°. De este modo, las nuevas uniones para tubos con articulación esférica ofrecen un grado de libertad notablemente mayor que las uniones articuladas convencionales. Además, el recubrimiento superficial de la articulación esférica asegura una sujeción de alta resistencia. Para la unión flexible, las abrazaderas disponen de una placa de unión universal.

Servicios para la industria metalúrgica

El secador de polvo metálico POWDRYER™ PD08 seca todos los polvos metálicos inorgánicos para la exigente fabricación aditiva (impresión 3D). Corrige las cualidades fluctuantes del polvo metálico de los fabricantes y optimiza de este modo la fluidez del polvo metálico. Además, se reducen las bolsas de aire en la pieza terminada. De ello se derivan densidades de material significativamente mayores. Ámbitos de aplicación - Sobre todo para los productos de impresión metálicos en los que se requiere la máxima resistencia - Para la impresión de aluminio, titanio, aleaciones de acero para herramientas y otras - Herramientas especiales para la industria metalúrgica, la ingeniería mecánica y de instalaciones, el desarrollo de prototipos y mucho más. - Sector aeroespacial, automovilístico, médico y dental